Como eles fazem pilulas de vitaminas?

Como ficam as vitaminas em pílulas?

Resposta

Vitaminas podem ser derivadas de vegetais ou produtos de origem animal, ou produzidas sinteticamente num laboratório. Vitamina A, por exemplo, pode ser derivada de óleo de fígado de peixe e vitamina C das frutas cítricas ou Rosa Mosqueta. Vitaminas mais comerciais são feitas de vitaminas sintéticas, que são mais barato e mais fácil de produzir que derivados naturais. Então vitamina A pode ser sintetizada a partir de acetona e vitamina C de cetoácido. Não há nenhuma diferença química entre as vitaminas purificadas derivadas de fontes vegetais ou animais e aqueles produzidos sinteticamente. Laboratórios diferentes podem usar diferentes técnicas para produzir vitaminas sintéticas, como muitos podem ser derivados de várias reações químicas.

Comprimidos de vitamina ou cápsulas geralmente contêm aditivos que auxiliam no processo de fabricação, ou em como a pílula de vitamina é aceite pelo organismo. Celulose microcristalina, lactose, cálcio ou malto-dextrina são adicionados para muitas vitaminas como um enchimento, para dar a vitamina a massa adequada. Estearato de magnésio ou ácido esteárico é geralmente adicionado para comprimidos de vitamina como um lubrificante e dióxido de silício como um agente de fluxo. Estes aditivos ajudam o pó de vitamina funcionar lisamente através da máquina de fabricação de tablet ou encapsular. Goma de celulose modificada ou amido é frequentemente adicionado a vitaminas, como agente de desintegração. Ou seja, ele ajuda a quebra de compostos de vitamina para cima uma vez ingerido. Comprimidos de vitamina também geralmente são revestidos, para dar os comprimidos de uma determinada cor ou sabor, ou para determinar como o tablet é absorvido (no estômago e no intestino, lentamente contra todos de uma vez, etc.). Muitos revestimentos são feitos de uma celulose base. Um revestimento adicional de cera de carnaúba é muitas vezes colocado sobre, bem como, para dar o comprimido uma aparência polida.

Ervas de vários tipos podem ser adicionadas a compostos de vitamina, bem como minerais, como cálcio, ferro e zinco. Normalmente, laboratórios especializados produzem purificado de vitaminas e minerais. Um distribuidor compra estas dos laboratórios e as vende para os fabricantes, que colocá-los juntos em diferentes compostos tais como comprimidos multivitamínicos ou cápsulas de complexo B.

O processo de fabricação

Verificação preliminar

1 Fabricante de vitamina compras crus vitaminas e outros ingredientes dos distribuidores. Vitaminas crus de um distribuidor respeitável chegam com um certificado de análise, indicando quais são as vitaminas e potente como eles são. Em muitos casos, o fabricante, no entanto, vai testar as matérias-primas ou enviar amostras para um laboratório independente para análise. Ervas para que sejam um ingrediente para a cápsula de vitamina, estas devem ser testadas para a identidade e a potência e para a possível contaminação bacteriana também.

Preblending

2 Vezes, as crus vitaminas chegam ao fabricante em um pó fino, e eles precisam de nenhum processamento preliminar. No entanto, se os ingredientes não são finamente granulados, eles serão executados através de um moinho e o chão. Algumas vitaminas podem ser preblended com um ingrediente de enchimento, tais como a celulose microcristalina ou malto-dextrina, porque isso produz um grânulo mais mesmo que auxilia ainda mais etapas de processamento. Técnicos de laboratório podem executar lotes de teste ao trabalhar com novos ingredientes e determinar se o preblending é necessário.

Granulação úmida

3 Tabletes de vitamina, tamanho de partícula é extremamente importante na determinação de quão bem a fórmula será executado através da máquina de marcar. Em alguns casos, as vitaminas crus chegam do distribuidor moído para o tamanho apropriado para marcar. Em outros casos, uma etapa de granulação úmida é necessária. Granulação úmida, o pó fino vitamina é misturado com uma variedade de partículas de celulose e, em seguida, molhado. A mistura é então seco em um secador. Após a secagem, a fórmula pode ser em pedaços tão grandes quanto um centavo. Estes pedaços são dimensionados por sendo executado através de um moinho. O moinho obriga os pedaços através de um pequeno furo do diâmetro desejado do grânulo. Estes grânulos podem ser pesados e misturados.

Pesagem e mistura

4 Quando todos os ingredientes da vitamina estão prontos, um trabalhador leva-los para a estação de pesagem e pesa-los para fora em uma escala. Os pesos necessários para cada ingrediente do lote são listados em um registro de lote de fórmula. Após a pesagem, o trabalhador despeja todos os ingredientes em uma batedeira. O volume de um misturador típico pode ser de 15-30 pés cúbicos (0.42-0,84 m cu), embora em uma grande fábrica, pode ser muitas vezes tão grande. Os ingredientes passam de 15 a 30 minutos na batedeira. Neste ponto, amostras são tomadas de lados diferentes da batedeira e verificadas em laboratório. Os técnicos de laboratório verificar que todos os ingredientes são distribuídos na mesma proporção em todo o mix. Se o fabricante está fazendo um grande lote, trabalhadores podem verificar os primeiros lotes de três ou quatro na batedeira e então apenas re-verificar periodicamente. Depois de misturar é completa, trabalhadores tomar a fórmula vitamina para um encapsulamento ou uma máquina de fabricação de tablet.

Máquina de encapsulamento

5 Se o lote no misturador foi aprovado, os trabalhadores tote a mistura para o encapsulamento da máquina e despejá-lo em um funil. No início de um lote, os trabalhadores serão teste o máquina de encapsular e verificar que as cápsulas são o peso adequado e consistente. Os trabalhadores também verificar as cápsulas visualmente para ver se eles parecem estar dividindo ou ondear. Se os lotes de teste executado corretamente, trabalhadores executar o lote inteiro. A mistura de vitamina flui através de um funil, e outro funil contém cápsulas de gelatina toda. As cápsulas são divididas em duas metades pela máquina. Parte inferior metade da cápsula cai um prato rotativo de dosagem através de um funil. Então a máquina mede uma quantidade precisa de mistura de vitamina em pó em cada metade da cápsula aberta. Pinos acabamento empurre o pó. Então as metades superiores as cápsulas são colocadas para baixo o fundo preenchido.

Polimento e inspeção

6 Que as cápsulas de vitamina preenchida em seguida são executadas através de uma máquina de polimento. As vitaminas são divulgadas no cinto através de uma série de escovas macias. Qualquer excesso de poeira ou pó de vitamina é removido da parte externa das cápsulas de pelas escovas. As cápsulas polidas são então derramadas sobre uma mesa de inspeção. Tabela de inspeção tem uma faixa de rotação de hastes. As vitaminas cair nos sulcos entre as hastes, e as vitaminas giram como virar as varetas. Assim, todos os lados da vitamina são visíveis para o Inspetor ver. O Inspetor remove as cápsulas que são muito longas, dividir, covinhas, ou outra forma imperfeita. As vitaminas que passam na inspeção são então levadas para a área de embalagem.

Marcar

7 Comprimidos de vitamina são feitos em uma máquina de comprimidos. Depois que a mistura de vitamina foi misturada no liquidificador, trabalhadores despejá-lo em um funil acima da máquina. O pó de vitamina, então, flui através da tremonha para uma estação de enchimento por baixo e os fluxos de lá para uma mesa rotativa. A mesa rotativa pode ser de 2-4 ft (0.6-1.2 m) de diâmetro, ou ainda maior e é equipado com buracos em sua borda exterior que seguram morre em forma de tablet desejado (oval, redondo, animal, etc.). Morre o é intercambiável, assim a mesma mesa pode produzir qualquer forma que o fabricante deseja, enquanto morre o apropriado está instalado. O pó de vitamina flui do posto de gasolina para encher o morrer. Quando a mesa gira, o dado preenchido se move em uma prensa. Quando se encontram as metades superiores e inferiores do perfurador, 4-10 toneladas (3.6-9 toneladas métricas) de pressão é exercida sobre o pó de vitamina. A pressão comprime o pó de vitamina em uma tabuleta compacta. Os lançamentos de soco e o mais baixo soco elevadores para ejetar o tablet. Algumas máquinas comprimidas podem ter dois socos, um de cada lado, assim dois comprimidos são feitos simultaneamente. A velocidade de rotação da mesa determina quantos comprimidos são feitos por minuto. Os comprimidos de ejetam sobre um cinto de vibração que vibra qualquer poeira solta os comprimidos. As pastilhas então são movidas para a área de revestimento.

Revestimento

8 Comprimidos de vitamina geralmente são revestidos por uma variedade de razões. O revestimento pode fazer o tablet mais fácil de engolir. Ele pode mascarar um sabor desagradável, e pode dar uma cor agradável a tablet. Um fabricante pode revestir de dois comprimidos de cores diferentes que são do mesmo tamanho e forma, para a identificação. Comprimidos também podem ser dado um revestimento entérico — um químico sensível de pH, revestimento que resiste ao ácido gástrico. Comprimidos com revestimento entérico não quebrar abertos no estômago, mas mover-se para o intestino antes de dissolver-se. Outros revestimentos determinam o momento da dissolução do tablet, para que as vitaminas podem ser absorvidas lentamente, ou tudo de uma vez, dependendo do que é apropriado para essa placa.

Uma vez que os comprimidos são tomados da área de comprimidos, eles são colocados na panela do revestimento. O pan de revestimento é uma grande bandeja rotativa rodeada de uma a seis injetores de pulverizador operados por bombas. Como os comprimidos giram na panela, as bombas de revestimento de pulverizador sobre eles. Muitos comprimidos também recebem uma segunda camada de cera de carnaúba. Após a secagem do ar, as tabuletas estão prontas para embalagem. A etapa de embalagem é o mesmo para tablets quanto para cápsulas.

Embalagens

9 Embalagem as vitaminas leva várias etapas, e máquinas diferentes efectuar estes passos. Então na área de embalagens, as vitaminas passam por uma linha de máquinas. Uma vez que as vitaminas são despejadas no funil da primeira máquina, nenhum ser humano toca-los. O trabalhador define a máquina para contar o número necessário de cápsulas ou comprimidos por garrafa, e o resto é feito automaticamente. As cápsulas ou comprimidos cair uma garrafa, e a garrafa é passada para a próxima máquina para ser selada, tampado, rotulados e shrink-wrapped. As garrafas acabadas são, em seguida, defina em caixas e estão prontas para distribuição.